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    你知道武重機床的這些“重器”有多“厲害”嗎?
    2021-12-28 悉恩悉機床網

      說起武重集團,業內并不陌生。作為我國“一五”時期156個重點項目之一,中國兵器工業集團武漢重型機床集團有限公司(簡稱“武重集團”),通過持續創新發展,已成為國內加工設備能力領先、功能齊全、綜合制造實力強大的數控重型、超重型機床研發基地,中部地區一流的國際化加工協作基地。目前,武重集團設有國家級企業技術中心、國家技術創新示范企業、國家博士后科研工作站、國家高檔重型機床產業技術創新戰略聯盟、機械工業高檔重型機床工程研究中心及院士專家工作站等一大批國家或行業級創新平臺。

      武重集團高度重視創新研發,憑借長期積累的厚重技術底蘊和創新基因,研制的新產品屢獲殊榮,其中國家科技進步二等獎2項,累計獲得了207項國家專利。近年來,針對我國能源、船舶、航空航天和國防軍工等領域面臨的關鍵部件加工裝備的短板問題,在國家行業主管部門的大力支持下,武重集團舉科研之全力,成功研制了一批首臺首套具有自主知識產權的國產化高檔數控機床產品,不僅滿足了國家重大項目的需求,還為提升我國裝備制造業水平做出了重要貢獻。

      現在,就讓我們一起來看看這些“國之重器”究竟有多“厲害”吧!

      “重器”之一:超重型數控單柱移動立式銑車床

      武重集團研制的超重型數控單柱移動立式銑車床,最大可加工的直徑達28000mm、承重達800t、高度達13000mm,工作臺的徑向跳動0.015mm,工作臺任意分度精度±2″。也許,這些枯燥的數字,難以給大家留下深刻印象,但值得一提的是,上述5項指標,均為世界之最!不僅如此,該裝備還滿足了一次裝卡即可完成所有回轉面的車削及分布孔的鉆、鏜、銑等加工要求。

      那么,如此“高大上”的裝備,解決了哪些燃眉之急呢?

      該超重型數控單柱移動立式銑車床的研制成功,不僅解決了我國核電、水電領域發電容量突破千萬千瓦級的難題,打破了發達國家對我國戰略裝備制造所需的核心加工機床的壟斷和技術封鎖,更為我國重點領域戰略裝備的研制做出了重大貢獻,被中國工業報譽為“中國工業新紀錄”。

      特別需要說明的是,該超重型數控單柱移動立式銑車床,不僅是國內首臺首套,也是迄今為止世界上規格最大、承重最大的超重型高檔數控立式銑車床,具有大承載、高效率、高精度及加工范圍廣、可靠性高等特點。

      設備自交付用戶以來,一直保持穩定、可靠的加工性能,且加工精度高,已為用戶加工了百余件大型部件,這些部件的各項性能指標均滿足了用戶的要求。

    超重型數控單柱移動立式銑車床

      “重器”之二:超重型數控臥式鏜車床

      經過2年科研攻關,武重集團成功研制出用于超臨界核電半速轉子加工的超重型數控臥式鏜車床。

      先來看看這臺設備的主要參數:兩頂尖間的最大承重量為500t,最大回轉直徑為5000mm,最大切削力34t,可加工的最大工件長度20000mm,最大鏜孔直徑3500mm,最大鏜孔深度8000mm,最大鉆孔深度13000mm,最大鉆孔直徑240mm。憑借這些主要技術指標,令該設備成為迄今為止世界上規格最大、承重最大的超重型高檔數控臥式鏜車床,達到了當今世界同類機床的領先水平。不可否認,其背后是武重科技人員奮發努力的結果!

      該超重型數控臥式鏜車床可加工核電、水電、冶金和大型艦船等領域所需的超大超重大型部件。

      作為國內首臺首套,該設備自交付用戶使用以來,已成功完成了國產第一支最大1100MW核電半速轉子的加工,加工精度達到了國際先進水平,使我國進入了核電半速轉子加工制造的國際先進行列,徹底打破了西方發達國家長期以來對我國戰略裝備及戰略武器裝備所需的加工裝備的封鎖與禁運,填補了國內外在該加工領域的技術空白,為我國戰略裝備和戰略武器裝備的研制作出了重大貢獻,創造了巨大的經濟效益和社會效益。

      此后,該設備又陸續完成了數支1100MW核電半速轉子的加工,并以此作為示范工程,推廣應用到了5m軋鋼機超重型軋輥的加工,替代了進口,為我國鋼鐵企業上水平、上檔次提供了裝備保障,被用戶譽為共和國的“國寶”級設備。


    超重型數控臥式鏜車床

      “重器”之三:數控龍門移動式多主軸鉆床

      數控龍門移動式多主軸鉆床是大型核電站核島蒸汽發生器流量分配板和管子支撐板管孔加工的核心制造裝備。由于我國缺乏此類裝備,導致該裝備及大型核電蒸汽發生器孔板長期依賴進口,嚴重制約了我國基礎戰略產業的安全和發展。為此,武重集團對標國際先進技術,通過一系列科研創新,成功研制出重型高速高精數控龍門移動式多主軸鉆床。

      該鉆床的鉆孔工作臺為9000mm×4500mm,鉆軸數目8個,鉆軸轉速3000r/min,加工孔精度IT7,孔距精度0.006mm,這些參數都達到了國際先進技術水平。

      數控龍門移動式多主軸鉆床的研制成功,不僅解決了我國大型核電蒸汽發生器孔板加工效率低、加工精度難以保證以及需要大量進口的難題,而且極大地促進了我國核電事業的發展。

      自交付用戶后,已成功完成了多臺套1000MW核電蒸汽發生器孔板的加工,不僅極大地提高了生產效率,而且機床的優良性能使產品的加工精度達到了國際先進水平,同時,產品的關鍵精度指標也達到了國際領先水平,使我國進入了核電蒸汽發生器孔板加工制造的國際先進行列。比如,以前,一塊管子支撐板或流量分配板往往需要一個月才能加工完成,現在只需3天即可完成。

      由于鉆孔規格范圍大、加工效率高且加工精度好,因此,近5年來,武重集團已先后為多家用戶提供了共計16臺該系列鉆床,創造了良好的經濟效益。


    數控龍門移動式多主軸鉆床

      “重器”之四:龍門移動式多單元數控制孔機床

      在國防軍工裝備領域,國外一直對我國實施技術封鎖,如航空領域機身復雜曲面及氣道內腔制孔加工方面,國內缺乏能夠實現該類工件制孔要求的裝備解決方案,尤其是缺乏對核心功能部件的研究,嚴重制約了我國國防工業的發展。為此,武重集團與重點高校合作,經過近5年的開發和深入的工藝研究,成功研制出龍門移動式多單元數控制孔機床,其技術指標如下:主軸轉速達12000~20000r/min、定位精度6″、重復定位精度3″、龍門內寬度5200mm、制孔孔位精度±0.2 mm、制孔直徑精度H8(IT8),該機床達到國際先進水平。

      截止到目前,該裝備已為用戶試制真機10多架次。實踐證明,該設備不僅解決了目前蒙皮類零件人工制孔效率低、合格率不穩定及成本高、周期長等問題,滿足了客戶對制孔精度、孔位精度和制孔效率的要求,尤其是關鍵性指標,還滿足了工藝能力系數要求,達到了工業化應用的目標,成為目前國內成功應用的首臺高新裝備,提高了我國國防裝備制造水平,促進了航空工業的高質量發展。


    龍門移動式多單元數控制孔機床

      “重器”之五:艦船燃氣輪機機匣成套裝備

      武重集團科研人員經過3年的精心研究,成功地為用戶研制出高端船用機匣五軸加工中心,滿足了船舶領域艦船燃氣輪機機匣高精高效加工的需要?!芭灤細廨啓C機匣成套裝備”主機為五軸立式銑車加工中心,并配有交換工作臺系統,能實現零件自動交換。

      該裝備刀架主軸轉速可達3500r/min、機床定位精度為0.01mm/1000mm、重復定位精度為0.06mm,具有X/Y/Z/B/C五軸聯動控制功能,配有專用工裝、工作臺移動和工作臺交換系統,一次裝夾即可完成零件的車、銑、鉆、鏜等多工序高精度加工,達到了國際先進水平。

      該裝備可用于產線組成,比如,某客戶單筆訂單就購買了39臺套該系列裝備,用來建設其機匣自動加工生產線。該設備的研發成功,不僅打破了發達國家對我國的壟斷,也為我國船舶工業特別是艦船制造領域提供了有力的專用裝備支撐,創造了較大的社會效益。


    艦船燃氣輪機機匣成套裝備

      “重器”之六:W099雙輥輪數控強力旋壓機

      為滿足國防軍工領域的急需,早在2019年,武重集團就成功研制出了W099雙輥輪數控強力旋壓機。當時,這種高端裝備國內尚無,國外則對我國實施禁運。

      該裝備最大旋壓直徑達4500mm,正旋長度2500mm,反旋長度4000mm,單輪最大旋壓力700kN, X軸定位精度為0.02mm,具有正旋、反旋同步和錯距旋壓功能,滿足了新型戰略火箭大型復雜零件的高精、高效強力旋壓加工要求,實現了免編程智能旋壓技術的突破!


    W099雙輥輪數控強力旋壓機

      自交付以來,該裝備性能一直保持穩定,加工精度高,已成功完成了首批新型號零件的加工,加工精度達到國內領先、國際先進水平,加工效率顯著提高,使我國大型火箭關鍵零件旋壓工藝和裝備進入國際先進行列,取得了顯著的社會效益和經濟效益。

    來源:工業智慧院(微信公眾號)

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